一、工作原则
空气通过过滤器和加热器后，进入装置在干燥室预部的热风分配器，使热空气均匀地进入干燥室内，同时料液经过过滤，由加料泵送到装在干燥室内下部压力喷嘴，即被喷成雾状液滴，使料液和干燥热空气充分接触，表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干造成苹果球状颗粒产品，较粗颗粒制品由干燥室底部收集，细颗粒由旋风分离器收集，为使废气达到排放标准，要在旋风分离器后加装湿式除尘器或袋式除尘器。
二、本机特点
1、干燥速度十分迅速：料液被压力喷嘴喷成雾状液滴，在高温气流中，瞬间即可蒸发百分之九十以上的水分，最后完成干燥仅需数十秒钟。
2、采用混合流干燥室：可以用比较小型的干燥室。生产易于流动的球状粗颗粒。
3、干燥产品具有良好的流动性、分散性和溶解性。
4、使用范围广：广泛用于磁性材料，陶瓷类，化工原料，建材，粘末冶金类，药品，食品。乳制品，有机化合物类和无机化合物类。
5、喷雾压力低：喷嘴磨损小，提高喷孔板使用寿命。
6、简化生产流程，操作控制方便：比传统湿法工艺，减少生产工艺，简化生产工艺流程，提高产品生产纯度，即提高产品质量，大大减轻了人工的劳动强度，减少环境污染。
三、设备结构
设备由干燥室，加热器，热风分配器，离心风机机风量调节阀，旋风分配器。加料系统，操作平台，电器控制系统，压力喷嘴雾化器等组成。
1、干燥室：
由外简身、骨架、內简身、支撑脚、顶盖栏杆组成。外简身和內简身之间是骨架，其余空间均匀填塞硅酸铝保温层，在干燥室的热风进出口处，分别装有测量温度的铂热电阻，温度指示仪装在电气控制柜上，为了便于观察喷雾时的情况，按有照明灯和观察孔，为方便清洗，干燥室开有一个门，在椎体下部装有蝶阀板，在调换收料筒时关闭，在大机上安装使用星形卸料阀，以便产品的包装。
2、加热器：
加热器的热源有电能、油、蒸气、煤、天然气。煤气等，本厂依照用户要求选用热源，特殊制造各种加热器，加热器进风口装有空气过滤器，加热器由电气控制柜上的开关按钮操作。
3、热风分配器：
热风通过热风分配器的导板，均匀地、螺旋式地进入喷雾塔内，与喷雾进行充分的热交换，使雾滴干燥。
4、旋风分离器：
分离排出气体中所含的细粉粒，回收的细粉粒落入收料筒，废气由分离器出口至离心风机排入大气中，旋风分离器下部安装有蝶阀板，工作时打开，在调换积料筒时关闭，在大机上安装使用星形卸料器，便与产品包装。
5、离心风机机调节蝶阀：
采用离心通风机，风机风量利用安装在排风口的蝶阀调节。
6、加料系统：
料浆液由慢速搅拌筒输入两对平行过滤器，过滤器前后装有球阀，能在工作时随意清洗其中一个，达到设备不停机，连续运行而不堵塞管道，过滤后的料浆液由泵输入管道，压入喷嘴。为了便于拆装喷嘴，喷枪与管道的连接按有快装接头，为了保持喷雾压力的稳定，管道系统中设有蓄压器，蓄压器上方装有压力表，便于观察压力。
根据用户要求，泵也可装两套，泵前后装有球阀，其中一台发生故障时，另一台可接替工作而后排除故障，进行修理。
7、除尘系统：
设备装配的湿式除尘器应装在风机后面，使用自来水或泵喷雾，污水回流在积水池内，水池有沉淀装置，沉淀出来的水可再循环使用或作为废水排出；粉料沉淀后回收，进行喷雾干燥。
设备采用袋式除尘器必须装在机风和旋风分离器中间，除尘器内装有震动装置，便于清除粉尘，在操作时严防水分粘在布袋上，使空气中的粉尘受湿粘在布袋上，妨碍布袋通风。
8、压力喷嘴雾化器：
压力喷嘴雾化器的作用是由泵输送来的料液加速，分散成雾滴直至成料雾，同干燥室内的热风充分热交换，达到所需粒度的产品，压力喷嘴雾化器的形成是风涡流的离心压力喷雾。
9、为了便于观察、清洁维修，安装工作台，它由楼梯、平台、扶手、栏杆组成。为了运输方便，采用装配式供拆卸，对于大机采用钢筋混凝土予制，用户根据我厂提供的基础图，进行施工。
四、设备的安装
安装喷雾干燥机的地坪应校正水平，地坪四周应有排水道，便于清洗使废水回流，将干燥机安装在所需的位置上，主机按装配为止要求进行吊装，安装扶梯栏杆、平台、加热器、风机、旋风分离器、除尘器、加料泵、管道及喷枪等，在安装后紧固件不得有松动现象。
按照电器原理图接好电源，把电器控制柜安放在便于操作的位置上，为确保安全。装机时必须安装好地线。
根据使用单位厂房的具体情况，配置管道时，应把排风尾气引至室外，这样不使车间内的空气含湿量增加，可提高干燥机的蒸发效率和降低车间内的噪音。
五、设备的操作与使用
（一）设备运行前的准备：
1、检查整机各系统管道和压力管道，泵慢速搅拌筒，风机等各安装附件是否正确。
2、检查加热器，进风管道和干燥室出风管道以及和旋风分离器的连接是否密封。
3、关闭干燥室的所有窗孔、门和各阀门闸板。
4、检查所有电机旋转方向是否正确。
5、电器控制必须能正常工作，并有接地装置。
6、清洗内胆管道、泵及接触物料部位。
7、对所有轴承以及传动装置必须按要求加油脂和机油。
8、检查各部位的紧固件，不得有松动现象。
（二）设备的启动
1、接通总电源，指示灯，仪表电源。
2、将温度调整到预定要求的进口温度。
3、开动风机，当转速达到要求后立即打开风机节流闸板，直到干燥室中的负压达到20mmH20时为止。
4、接通电加热器，用最低负荷使温度适宜升高，在达到进口温度L=80~100℃时，如使用湿式除尘器，接通除尘器的水喷射，接通水循环，在水导入的同事，注意观察调整风机上的闸板，保证负压表数值在20mmH20。在进口温度达到200℃时，这段时间不能少于30分钟，再开起全部负荷使加热器用其最大工作能力达到予选的进口温度，予选的进口温度不能超过450℃。
5、在喷雾开始前5分钟将喷枪装在干燥室内，固定在枪架上。
6、开启泵升压使泵压达到20kg/C㎡,并使泵压稳定无波动，具体操作参阅泵的使用说明书。
7、打开喷枪控制球阀进行料泵喷雾。
（三）料浆的雾化：
1、料浆在雾化过程中，干燥室必须有正确的空气流量。
干燥室负压：5—20mmH20
2、浆料一定要按工艺要求配制。
（1）配制的料浆要保证不粘结、不结丝、不结块，防止堵塞过滤网。
（2）对浆料要求进行测定温度，流动性。若粘度高，流动性差，应加入适量的反絮凝剂和水。
（3）浆料在进泵前要用60目/寸网过滤，去除粗颗粒。
3、泵的调整：可根据泵的使用说明书进行调整校正，校正安全阀为一个常数，一般要求在15~20kg/C㎡表压。
4、在压力达到规定范围内，开启球阀要缓慢进行，以防管道压力变化太快，损坏压力指示仪表。
5、当干燥室进行料浆喷雾时，要保证雾化压力稳定，不能有较大的波动。（一般控制在1.5MPa之内）
6、干燥室在加热期间排风出口温度约在150℃~200℃，随着喷嘴雾化进行，很快降至120℃~140℃，甚至降的更低，如要求对产品含湿量进行调整时，可以调整风级蝶阀。调整热空气温度5℃~10℃间可修正残余湿度为1%（指对含固量为60%的料浆）也可调整进口温度。
（四）停机：
1、关闭加热器。
2、停泵机，关闭压力管道阀门。
3、取出喷枪，打开喷枪卸料阀门放掉枪内和喷嘴残余浆料。
4、立即打开快装接头，取下喷枪用水清洗喷射和喷枪内剩余料浆材料。
5、打开风机节流阀门，使风机一直保持运转，直至干燥室输入温度为80℃时为止。在干燥室中的负压不大于30mmH20.
6、关掉风机开关，风机停止工作。
7、加热器应该避免在较短时间内有较高的变动，否则会损坏加热器。
8、设备在较慢的停车状态之前应清洗干净，尤其对料浆接触的装置和部位，如抽吸管道和压力管道、泵和过滤器等。
9、在干燥室温度升至80℃以上时，禁止对干燥室进行清洗。
（五）电源中断：（停电）
1、迅速关闭在压力管道中的节流阀，打开压力排卸阀。
2、将喷枪拉出干燥室，将喷枪管内及喷枪清洗干净。
（六）电源恢复之后：
1、将设备、风机接通运转。
2、照上所述，设备按启动顺序进行。